圖1—24所示為輥式破碎機。破碎輥1固裝在破碎機架2上，另一個破碎輥在彈按壓力下作水平滑動。裝在這個輥上的彈簧3是對非破碎物(鏟齒、鐵塊等)的保護裝置。為了防止加入物料與兩輥發(fā)生摩擦，兩個破碎輥的轉(zhuǎn)速相等。出電動機通過三角皮帶輪4和齒輪5帶動固定輥，再通過適當?shù)膫鲃友b置帶動滑動輥。也有的設(shè)計成每輥各有一臺電動機分別傳動。

雙輥破碎機：有兩輥表面都是光滑的；有兩輥表面都是帶鋸齒的；有一個輥子表面是光滑的，而另一個輥子夜頂足帶凸梭的。

對于兩輥表而都足光滑的雙輥破碎機，物料主要是受擠壓作用，其次是研磨作用而破碎。主要用來破碎粘上、煤、熟料及石灰石等的中細碎。

對于兩輥表面都是帶銀齒的雙輥破碎機，物料主要是受劈碎和撕裂作用而破碎。對于一個訛面光滑而另一個輥面帶凸棱的雙輥破碎機，物料受擠壓、彎曲和研兩作用而破碎。它們主要用來破碎粘土和煤。

雙輥破碎機的規(guī)格是用輥子的直徑和長度的毫米數(shù)表示的，如2PG1200×1000光輥破碎機。

輥式破碎機的主要優(yōu)點是：構(gòu)造簡單，維護方便，制造成本低。其主要缺點是：機器的單位質(zhì)量生產(chǎn)能力低，占地面積大，輥子表面磨損不均勻，需要經(jīng)常修理。

為了提高輥式破碎機的破碎比，可采用兩對破碎輥，把一對破碎輥裝置在月一對的上面，見圖1—25。這樣上面的一對破碎輥用作一次破碎機，而下面的一對則用作二次破碎機。對于特殊的破碎作業(yè)還可制成三對輥破碎機，見圖1—26。

鉗角以及輥子直徑與入料塊尺寸的比例，物料與兩輥子接觸點的切線夾角α稱為輥式破碎機的鉗角，見圖1—27。與推導(dǎo)顎式破碎機鉗用相同的原理可知輥子破碎機的鉗角為α＜2σ。

對于干硬物料(石灰石、砂巖等)與金屬表面的摩擦系數(shù)∫＝0.3，濕軟物科(粘土等)的f＝0.45。與此相應(yīng)的鉗角分別為33°20′和48°40′。為了安全起見，實際上采用的鉗角比上述述值要小些。

在取輥式破碎機的破碎比i＝4時，可推得輥子直徑與入料塊尺寸的比例關(guān)系。對于干硬物料D／d＝17；對于濕軟物料D／d＝7.5。實際上，為了使破碎機可靠地進行工作，還必須把比值加大20一25％。

對于表面帶鋸齒的或帶凸棱的輥式破碎機，由于齒或凸棱的牽扯作用，故可取較低的值。對于破碎干硬物料，齒面輥子D／J＝2—6；凸棱輥子d／J＝]o一12。當輥子直徑確定后，允許加入物料的最大料塊尺寸即可求出。

生產(chǎn)能力：輥式破碎機的生產(chǎn)能力與加料塊度、加料堡的均勻程度、物料在輥子表面上的分布情況及物料的物理性質(zhì)等因素有關(guān)，要很準確地確定其生產(chǎn)能力是比較困難的。輥式破碎機的生產(chǎn)能力可按下式計算

式中Q——輥式破碎機生產(chǎn)能力(t／h)；L——輥子的長度(m)；D——輥子直徑(m)；n——輥子轉(zhuǎn)速(r／min)，d——兩輥間隙寬度(m)；P——物料破碎后的容積密度(t／m³)。

輥子轉(zhuǎn)速：若輥子轉(zhuǎn)速過大，超過某一極限轉(zhuǎn)速時，則輥子與物料之間的摩擦力減小，不足以把韌料拉入輥間。因此會造成生產(chǎn)能力顯著降低。此外，還會引起振動及加速輥子表面磨損。

輥子的最大轉(zhuǎn)速n最大按下式計算

式中f——物料與輥子表面的摩擦系數(shù)，其位已如前述；p——物料密度(kg／cm³)；D一輥子直徑(cm)；d一一加入物料的直徑(cm)。

實際上，為了能可靠的工作，并減小機器的振動與輥子表面的磨損，實際工作轉(zhuǎn)速n為

需要功率

式中Q——輥式破碎機的容積生產(chǎn)能力(m³)；K——破碎單位體積物料消耗的能量(kw．h／m³)。齒輥：粘土中碎時，x＝0.75一0.9；粘土細碎或碎煤時K＝1.2—1.35。光輥：破碎巖石時，K＝1.5—3.0，破碎粘土、石膏、焦炭時，K＝0.75一1.35。