圓錐破碎機(jī)斷軸事故的原因分析

主軸是圓錐破碎機(jī)的最重要盡件，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)生斷軸事故，將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)選礦廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。主軸的壽命與其本身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造質(zhì)量以及破碎機(jī)使用情況、運(yùn)轉(zhuǎn)換作和維修質(zhì)量等因素有關(guān)。

主軸折斷的原因有以下幾方面。

1．主軸與破碎圓錐軀體之間是靜配合，使圖20-23中所示的a-a斷面產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為危險(xiǎn)斷面。應(yīng)力集中將顯著降低材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度，使該斷面逐漸產(chǎn)生裂紋，一旦破碎腔落入非破碎物時(shí)，這個(gè)斷面的彎曲應(yīng)力將可能超過材質(zhì)屈服極限而破壞。

2．破碎機(jī)超負(fù)荷的影響。由于彈簧壓力不足，破碎硬礦石時(shí)使上部支承套經(jīng)常跳動(dòng)，造成產(chǎn)品粒度過粗，導(dǎo)致機(jī)件容易磨損式破壞。為解決這一問題有時(shí)采取了不合理的再度壓縮彈簧的辦法以增加破碎力，則使主軸受力R。大大增加。由于彈簧的安全行程被進(jìn)一步縮短，當(dāng)落入非破碎物或大塊物料、給礦過多時(shí)，彈簧幾乎被壓死，不但經(jīng)常拉斷彈簧螺桿，而且造成主軸受到超過允許的彎曲強(qiáng)度而破壞。

3．由于襯板磨損不均，使產(chǎn)品粒度變粗而且不勻。為了得到合格的產(chǎn)品粒度，過分減小排礦口，致使卡住非破碎物次數(shù)相對增加，主軸危險(xiǎn)斷面a-a的彎曲應(yīng)力達(dá)到最大值的次數(shù)增加，而造成主軸更快地疲勞破壞。

根據(jù)上述原因，應(yīng)該加強(qiáng)維護(hù)措施。在圓錐破碎機(jī)之前的皮帶運(yùn)輸機(jī)上應(yīng)該安置金屬探傷器及懸掛磁鐵，用來事先排除各種金屬非破碎物(如釬頭、錘頭、鏟斗齒等)，以保證破碎機(jī)的正常工作。至于彈簧壓力不足，只能從設(shè)計(jì)上加以改進(jìn)，不宜任意再度壓縮彈簧。國產(chǎn)新系列圓錐破碎機(jī)為了減夕斷軸事故的可能，對主軸還作了以下主要改進(jìn)：

(1)按新系列彈簧壓力進(jìn)一步校核主軸強(qiáng)度，適當(dāng)增加了軸的直徑。

(2)將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一因環(huán)形減載槽，可以減少因靜壓配合而產(chǎn)生的應(yīng)力集中(圖20-24a)。

(3)在保證主軸與軀體緊配合，運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生松動(dòng)的情況下，減小主軸與圓錐軀體的配合過盈，以適當(dāng)緩和應(yīng)力集中。例如舊系列φ1650主軸用D／Jd配合；新系列φ1750破碎機(jī)改為D／j配合(圖20-24b)。

(4)改善斷軸部位的圓角形狀，并特表面光潔度由▽3提高到▽6，以減少該處的應(yīng)力集中。舊系列中，此處圓角半徑是10毫米(太小)；更改后的圓角半徑下部與錐軸相切，上部與主軸柱面相接(圖20-24c)。