不同結(jié)構(gòu)構(gòu)造的礦石，需要不同的選礦工藝流程，而不同的選礦工藝流程所產(chǎn)生的尾礦，在工藝性質(zhì)上，尤其在顆粒形態(tài)和顆粒級配上，往往存在一定的差異，為此便形成了尾礦的選礦工藝流程分類依據(jù)。按照選礦工藝流程，尾礦可分為如下類型：

(1)手選尾礦。因為手選主要適合于結(jié)構(gòu)致密、品位高、與脈石界限明顯的金屬或非金屬礦石，因此，尾礦一般呈大塊的廢石狀。根據(jù)對原礦心的加工程度不同，又可進(jìn)一步分為礦塊狀民礦和碎石狀尾礦。前者粒度差別較大，但多在100-500mm之間，后者多在20-100mm之間。這類尾礦適合于作混凝土質(zhì)材料的粗月料使用。

(2)重選尾礦。因為重選是利用礦石礦物與脈石礦物的密度差和粒度差選別礦石，一般采用多段磨礦工藝，致使尾礦的粒級范圍比較寬、分區(qū)存放時可得到單粒級尾礦，混合儲存時，可得到符合一定級配要求的連續(xù)料級尾礦。按照作用原理及選礦機(jī)械，還可進(jìn)一步分為跳汰選尾礦、重介質(zhì)選用礦、搖床選尾礦、溜槽選尾礦等，其少，前兩種尾礦粒級較粗，一般大于2mm；后兩種尼礦粒級較細(xì)，一般小于2mm。這類尾礦對于高溫熔制時的透氣性與壓制成型時的排氣件均十分有利，在尾礦建材中適用面最廣。

(3)磁選尾礦。磁選主要用于選別磁性較強(qiáng)的鐵錳礦石，尾礦一般為含有一定量鐵質(zhì)的造巖礦物，粒度范圍比較寬，可從0.05mm到0.5mm不等；當(dāng)磁選弱磁性礦物時，需要先對礦石進(jìn)行焙燒處理，由于尾礦在焙燒過程中獲得丁一定的反應(yīng)活性，因此尤其適合于生產(chǎn)水化合成的硅酸鹽建筑制品。

(4)電選及光電選尾礦。目前這種選礦用的較少，通常用于分選砂礦床或尾礦中的貴重礦物。尾礦粒度一般小于1mm。

(5)浮選尾礦。浮選是有色金屬礦產(chǎn)的最常用選礦方法，其尾礦的典型特點是粒級較細(xì)，通常在0.5-0.05mm之間，且小于0.074mm的極細(xì)顆粒占絕大部分。新排尾礦顆粒的表面有時附著著選礦藥劑，對建材生產(chǎn)有一定影響，但經(jīng)過一定存儲期的尾礦，選礦藥刑的影響將自動消失。鑒于這類尼礦已纖過深度磨細(xì)，因此，用于燒結(jié)類建樹或生產(chǎn)加氣混凝土材料時，將節(jié)省大量的磨紉能耗。

(6)化學(xué)選尾礦。由于化學(xué)藥液企浸出有用元素的同時，也對民礦顆粒產(chǎn)生一定程度的腐蝕或改變其表面狀念，一般能提高其反府活性，對于水化反府型建材的形成較為有利，但有時殘余的化學(xué)藥劑，也會對建材的耐久性產(chǎn)牛不利影響．使用時慶根據(jù)具體情況加以具體分析。

選礦工藝流程的選擇，主要是根據(jù)礦石的物質(zhì)織成、物化性質(zhì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)造確定的。尾礦的成分和技術(shù)特性，仍然主要取決于原礦石的成分和件質(zhì)。選礦工藝對尾礦的影響，主要體現(xiàn)在顆粒形態(tài)、細(xì)度和顆粒級配上、其巾、磨礦段數(shù)又是其中的主要決定因素，一般來說，具有塊狀、斑狀、條帶狀構(gòu)造，且礦石礦物又呈粗大的自形晶、半自形晶結(jié)構(gòu)時，磨礦段數(shù)可多一些，因而尾礦顆粒相對較粗，顆粒級配良好；而當(dāng)?shù)V石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造比較復(fù)雜，礦物鑲嵌交生，分布又極不均勻時，往往需要單段深度磨礦，這時，尾礦顆粒往往顆粒細(xì)小，且呈現(xiàn)較窄的粒級分布。

不同的選礦方法雖然對于礦料的粒級范圍有一定的要求，但對于不同的礦石類型，采用相同的選礦工藝所得的尾礦，在顆粒分布及技術(shù)特性上，仍可能樣在很大的差別，相反，不同的選礦工藝所形成的尾礦，其顆粒分布和技術(shù)性能可能并無多大差別。故該分類方案，也只能作為宏觀上考察尾礦顆粒分布狀態(tài)的參考依據(jù)。對于揭示尾礦的本質(zhì)特性與建材意義，仍不具備判據(jù)條件。