一、再生粗骨料的表面特征及針片狀顆粒含量

再生粗骨料的外形介于碎石與卵石之間，大部分再生粗骨料顆粒表面附著部分廢舊砂漿，少部分為廢舊砂漿完全脫離的原狀顆粒，還有很少一部分為廢舊砂漿顆粒。

從表3-2可見，再生粗骨料中針片狀顆粒含量為3.7％，天然粗月料的針片狀顆粒含量為9.1%。骨料中的針片狀顆粒不僅本身受力時(shí)易折斷，而且含量較多時(shí)會(huì)增大骨料的空隙率，使混凝土拌羽吻和易性變差，同時(shí)降低混凝土強(qiáng)皮。因此，單就針片狀顆粒含量來說，再生粗骨料優(yōu)于天然粗骨料。

二、再生粗骨料的顆粒級配和粒徑

再生粗骨料的篩分試驗(yàn)結(jié)果如表3-3所示，從表中可以看出：

(1)機(jī)械生產(chǎn)出來的再生粗骨料的顆粒級配既不滿足連續(xù)粒級要求，也不滿足單粒級的要求。因此，要想獲得最佳級配，就必須用標(biāo)準(zhǔn)篩將剛生產(chǎn)出來的骨料進(jìn)行分級，把各粒徑范圍的骨料分開，使用時(shí)再根據(jù)不同需要將骨料混合，使之滿足規(guī)范要求。

(2)盡管篩分試驗(yàn)的已把粒徑小于5mm的顆粒篩除，但經(jīng)過振篩機(jī)進(jìn)行篩分試驗(yàn)后，仍有5.82％的細(xì)顆粒(粒徑小于4.75mm)產(chǎn)生，其原因之一是機(jī)械破碎法得到的再牛骨料內(nèi)部存在大量的微裂縫，在振篩機(jī)的振動(dòng)下，骨料在微裂縫處出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致骨料顆粒從裂縫處分解；原因之二為附著在再生粗骨料表面的廢舊砂漿，當(dāng)其附著面積較小時(shí)，在振篩機(jī)的振動(dòng)過程巾，有可能從骨料顆粒中分離出來，形成細(xì)粒和粉粒。根據(jù)這一特點(diǎn)，在再生粗骨料使用前可采用振動(dòng)等方法促使含有微裂縫的骨料顆粒分解，減少含有微裂縫的骨料顆粒，這是提高再生混凝土抗壓強(qiáng)度的途徑之一。

(3)中等粒徑顆粒較多。從試驗(yàn)看，粒徑為16mm的顆粒最多，占到試樣總質(zhì)量的31.89％，31.5mm、19mm、9.5mm顆粒的含量基本相當(dāng)。當(dāng)然，再生粗骨料的粒徑與原混凝土(即母材)中的天然骨料粒徑有很大的關(guān)系。此外，破碎機(jī)的工作方式也會(huì)影響骨料的粒徑。

三、再生粗骨料的壓碎指標(biāo)值

從表3-2可知，再生粗骨料的壓碎指標(biāo)值高于天然粗骨料，這主要是由于再生粗骨料顆粒表顧附著的砂漿在壓力的作用下，從骨料表面剝離小來，使得其壓碎指標(biāo)值增大。再生骨料包裹的水泥砂槳越少，壓碎指標(biāo)越接近天然骨料。現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)規(guī)定，用于配置C35以下的混凝土壓碎指標(biāo)要求不大于30％，配置C40-C55混凝土壓碎指標(biāo)不宜大于13％。大量資料表明：用低強(qiáng)度的原生混凝土生產(chǎn)的再生骨料配置中、低強(qiáng)度的再生混凝土，用中、高強(qiáng)度的原生混凝土生產(chǎn)的洱生骨料生產(chǎn)中、高強(qiáng)皮的再生混凝土，再生骨料的壓碎指標(biāo)是滿足要求的。

四、再生粗骨料的表觀密度、堆積密度、空隙率

從表3-2個(gè)我們可以看到，再生粗骨料的表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度、松散空隙率和緊密空隙率均低于天然骨料。出現(xiàn)上述結(jié)果，可能是冉牛骨料表面包裹著相當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿，表面粗糙，棱角較多，由于水泥砂漿扎隙率大，再加上混凝土塊在解體、破碎過程小由于損傷積累使再生月利內(nèi)部存在大量微裂紋，從而導(dǎo)致再生骨料的密度偏小，空隙率偏大。

五、吸水率

骨料的吸水率是反映骨料顆粒密實(shí)程度和質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，吸水率越小，表示骨料顆粒越密實(shí)，質(zhì)量越好。從表3-2的試驗(yàn)結(jié)果來看，再生骨料的吸水率比天然骨料高出了4.44個(gè)百分點(diǎn)。其主要原因是再生月料中水泥砂漿含量較高，再加上機(jī)械破碎中造成損傷積累使冉生骨料內(nèi)部存在大量微裂紋，使再生骨料孔隙率高，吸水性能較強(qiáng)。