破碎機的生產(chǎn)率與許多因素有關，但主要的有：礦石的物理機械性質、破碎機的工藝參數(shù)和操作條件等三方面�，F(xiàn)綜述如下。

1.礦石的硬度

礦石的硬度是以礦石的抗壓強度或普氏硬度系數(shù)來表示的 (抗壓強度除以100稱為普氏硬度系數(shù)），在選礦工藝過程中，以此為依據(jù)將礦石分為三個硬度等級，如表1所示。

表 1 選礦過程中常用的硬度等級

礦石硬度等級	普氏硬度系數(shù)（f)	礦石抗壓強度 （kg/cm²）	礦石舉例
硬	16~20	1600~2000	硬花崗巖，玄武巖，含鐵石英巖
中硬	8~16	800~1600	硫化礦，鐵礦，硬質巖層
軟	<8	<800	石灰?guī)r，泥灰?guī)r，頁巖

顯然，礦石愈硬，其抗壓強度愈大，則愈難破碎，生產(chǎn)率就低。反之，則生產(chǎn)率高。

2.物料的濕度

物料的濕度本身對破碎影響不大，但是，當物料中含泥量或粉礦量多時，細粒物料將因濕度增加而結團或粘在粗粒物料上，從而增加了粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率下降。嚴重時，甚至會造成排礦口的阻塞，影響生產(chǎn)正常進行。

3.礦石的比重

礦石的比重與破碎機的生產(chǎn)率成正比，同一臺破碎機，在處 理比重不同的礦石時，其生產(chǎn)率必然不同，在破碎比重大的礦石時，其生產(chǎn)率髙，反之，生產(chǎn)率就低。

4.礦石的解理

礦石的解理發(fā)達程度也直接影響破碎機的生產(chǎn)率，由于礦石在破碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率一定比破碎結構致密的礦石高得多。

5.破碎物料的粒度組成

破碎物料中粗粒（大于排礦口尺寸）的含量較高以及給礦最大塊與給礦口寬度的比值大時，破碎機需要實現(xiàn)的破碎比大，所以生產(chǎn)率降低。反之，細粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多以及給礦最大塊與給礦口寬度的比值小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率髙。

6.破碎機的嚙角

顎式破碎機與圓錐破碎機以其兩個破碎工作面之間（兩工作面最接近時）的夾角稱為嚙角；對輥破碎機則以礦塊與輥子的接觸點引出的兩條切線的夾角稱為嚙角。各種破碎機的嚙角如圖1所示。

破碎機的嚙角是決定破碎機能否順利破碎礦石的重要條件， 嚙角愈小，排礦口愈大，破碎比就愈小，礦石容易通過，生產(chǎn)率也就大。反之，嚙角愈大，排礦口愈小，破碎比愈大，礦石難以通過，故生產(chǎn)率也就小。如果嚙角過大，破碎礦石時，將使礦石 向上跳動而不能破碎，甚至會發(fā)生安全事故。如果嚙角太小，則破碎比太小難以滿足工藝過程的要求。所以破碎機的嚙角應該適當。破碎機的最大（極限）嚙角由破碎物料與破碎工作面之間的 摩擦系數(shù)決定，可以用力的分析法求出。

如圖1所示，當?shù)V塊被動顎以P的壓力壓在固定顎板上，則固定顎板的反作用壓力為P₁。P和P₁除對礦石有破碎作用外，還在礦塊與兩顎板接觸點上引起摩擦力fP和fP1,P力可以分解為水平分力（即破碎礦石的力）和垂直分力（即使礦石向上跳動之力），此垂直分力為Psina。fP也可以分解為水平分力 (即破碎礦石的力）和垂直分力（使礦石向下之力），此垂直分力為fpcosa。而P1的大小為P^cosa和fp^sina兩分力之和（因P1為此兩分力的反作用力）因而P₁所產(chǎn)生的摩擦力為：f(P^cosа+ fp^sina)。要使礦石在破碎腔中不致向上跳動，必須：

經(jīng)整理并消去壓力P，

由上可知：顎式破碎機的嚙角應小于礦石對顎板面的摩擦角的兩倍，否則礦塊就會在破碎腔中跳動而不能被破碎機破碎。對輥破碎機的嚙角，也可以用力的分析方法求出，如圖1所示。當一個輥子以P的壓力作用在礦塊上，則另一個輥子在相應的地方，也以P的反作用壓力作用在礦塊上，此壓力P除對礦石有破碎作用外，還在礦塊與輥子的接觸點引起摩擦力fP。P力和fP力都可以分解為水平分力及垂直分力。P力分解的垂直分力為Psina/2，其作用是使礦石向上跳動的。fP力分解的垂直分力為fPcosa/2，其作用是使礦石向下的。要使礦塊在兩個輥子之間被破碎而不致向上跳動，則

由上可知，對輥破碎機的嚙角，也應小于礦石對輥面的摩擦角的兩倍，否則礦塊也將會在兩個輥子間向上跳動而不能被破碎。

其它各種破碎機的嚙角都處在上述兩種破碎機嚙角形式之，因此極限嚙角都應小于二倍摩擦角。所以，此結論適用于各種破碎機。

礦石對鋼板的摩擦角一般為17°，所以嚙角不應大于34°。在實際生產(chǎn)過程中，嚙角遠遠小于此極限值。各種破碎機嚙角的大小如表2所示。

表 2 各種破碎機的工作嚙角

破碎機名稱	顎式	旋回	圓錐	對輥
工作嚙角（°）	15~25	21~23	18左右	<33

7.破碎機的轉數(shù)

顎式破碎機偏心軸和圓錐破碎機偏心軸套的轉數(shù)，對生產(chǎn)率 的影響較大，各種破碎機的轉數(shù)都應該在一定范圍內(nèi)，否則轉數(shù)過髙和過低都會降低生產(chǎn)率。

以顎式破碎機為例，它的工作過程是由工作行程及空回行程所組成。在空回行程時間中，應當充分保證已破碎的礦石能夠排出。如果動顎的擺動次數(shù)很大時，即偏心軸的轉速很快時，則已破碎的礦石，來不及在空回行程時間內(nèi)從破碎腔中排出，從而再次受到破碎，引起過粉碎現(xiàn)象，同時也降低了生產(chǎn)率。如果動顎的擺動次數(shù)很少，即偏心軸的轉速太慢，則空回行程時間長，破碎機生產(chǎn)率不高。同樣道理，其他型式破碎機的轉數(shù)也必須適當。在允許范圍內(nèi)增加轉數(shù)，破碎機的生產(chǎn)率也隨之增加。反之，降低轉數(shù)，生產(chǎn)率也隨之降低。

顎式破碎機和旋回破碎機的適當轉數(shù)n與動顎和動錐的行程e的平方根成反比，即：

中細碎圓錐破碎機的適當轉數(shù)n，則與破碎腔平行帶長度L的平方根或動錐底部直徑D的平方根成反比。即:

8.破碎機的排礦口

破碎機排礦口的大小與破碎機的嚙角及破碎比有直接關系。 在允許的范圍內(nèi)，適當?shù)卦龃笈诺V口，則嚙角及破碎比減小，生產(chǎn)率提高。反之，縮小排礦口，則嚙角和破碎比增大，生產(chǎn)率減小，生產(chǎn)率隨排礦口的變化而變化，各種破碎機都是如此。同一臺破碎機的生產(chǎn)率隨排礦口的增大而提髙。

為了充分發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力，應當正確掌握破碎機的操作條件，力求給礦均勻，并使破碎機在大破碎比，高負荷系數(shù)的情況下工作。所謂負荷系數(shù)就是破碎機實際生產(chǎn)能力與計算所能達到的生產(chǎn)能力之比的百分數(shù)。負荷系數(shù)的大小，是破碎機潛力是否充分發(fā)揮的重要標志。