圓錐破碎機是一種常見的中細碎設備，采用層壓的破碎原理，其應用非常廣泛，通常用于礦山、冶金、建材等行業(yè)，能破碎各種中硬或堅硬的石料和巖石。通常上，產品粒形是衡量圓錐破碎機的一個重要指標，因此有效的控制圓錐破碎機的產品粒形十分有必要。

產品粒形可以分為立方狀和針片狀，而針片狀的含量是評價骨料粒形的量化指標。在建筑領域中，砂石骨料中針片狀含量過大會導致建筑整體抗壓強度下降，同時會增加水泥的消耗量。因此，控制針片狀的含量對產品的質量具有重要作用。

一般上，影響針片狀含量的因素有很多，包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂料粒度、排料口尺寸、物料喂入量以及偏心軸轉速等。那么，如何才能最合理、最科學、最便捷的、最有效的控制針片狀含量呢？接下來，我為大家詳細講解：

當物料進入圓錐破碎機的破碎腔進行破碎時，其針片狀的含量會隨著擠壓破碎事件的發(fā)生而不斷增加，達到一定程度后又逐漸回落。結合國內外的有關研究發(fā)現(xiàn)，物料在進入圓錐破碎機之前，經過篩分工藝篩分之后其粒形較為均勻；進入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，針片狀顆粒隨之開始出現(xiàn)，并越來越多；而當破碎擠壓時間進一步增加時，包括針片狀顆粒在內的部分物料受到2次或多次擠壓作用后，物料的針片狀顆粒開始下降，并逐漸回歸到理想的狀態(tài)。由此可見，在圓錐破碎機工作中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少產品中的針片狀顆粒。因此，主軸轉速的提高可以在一定程度上有效的改善產品的粒形。

當然，除了提高主軸的轉速之外，改進破碎機的結構參數(shù)和增加破碎腔內擠壓破碎事件的發(fā)生機率等也是改善產品粒形的有效途徑。